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产品霉变及异物防控作业指导

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产品发生霉变的原因分析(从生产工艺及卫生控制 2 方面):

 

1、产品产生霉变,主要是因为微生物的大量繁殖生长造成。

 

2、微生物生长所需要的条件:空气(氧气)、营养基及适宜的温度,破坏其一则可控制、避免微生物的繁殖与存在。

 

3、水分活度偏高易促进微生物的繁殖,严格按操作工艺执行,确保产品水分及水分活度控制在工艺参数范围内。

1生产工艺方面:一、原辅料配制:

重点在于原辅料配制中对防腐剂的认识,配制与使用。常见的防腐剂有:脱氢乙酸钠、丙酸钙、脱氢醋酸钠 等。

 

要求:

 

1、计量必须准确:

在实际生产操作中,防腐剂在面料中使用量极少,一般以"g"为单位。所以,计量操作中必须精确到"0.1g",甚至精确到“0.01g”。

 

2、 防腐剂配制操作注意事项:

 

1)防腐剂(脱氢乙酸钠、丙酸钙)与其他小料必须分开配制。

 

2)防腐剂(如:脱氢乙酸钠、丙酸钙)在投入前需充分溶解、匀速添加)。

在投入前需取适量的温度(50℃左右)的蒸馏水充分溶解。在生产工艺确定的时间内投入面料中搅拌,要求投入时干净无残留,不漏投(每一锅料必须下)

 

★为什么必须使用 50℃左右的温水?

水温太高可能会破坏防腐剂的内部结构及成分,致其失去效用。水温太低则溶解不均匀, 残存粉状或颗粒状,投入面料中搅打后分布不均匀。

 

3)脱氢乙酸钠的配制与添加使用:

①一次的配制量使用不得超过 2 小时。

②配制好的脱氢乙酸钠 存放时必须加盖,防止因酒精挥发导致其成分不稳定。

③配制好的 脱氢乙酸钠 存放时易产生沉淀,配制计量前要搅匀。

 

★重点强调:对防腐剂的领用,车间要控制领用量,少量多次。

蒸馏水领取到车间后必须冷却到常温(25℃±)后才能使用。

 

4、规范小料盛装容器的大小及盛装量,要求员工在添加新的小料时,容器内必须清空,避免新料压陈料,避免小料长时间暴露在空气中,致功效降低或丧失。

 

5、车间所有使用代号的小料必须严格、规范管理,明确标识,定点存放,车间内部安排专人负责对各类原材料的收发管理,避免误领、误放、误用;防腐剂存放及盛装容器必须定点、作明确标识,防止误配误用。

 

6、蛋液使用的注意:

1)蛋液的作用:改善面包产品口感,保持产品疏松、柔软的组织结构;

2)蛋液在综合组已经搅打后的蛋液运至车间后,远离暖排、空调出风口及热源,保持存储区域卫生干净,温度保持在 20℃±2℃,在车间存放时间不得超过 2 小时。

 

7、原料的领用原则:

1)应遵循“先入库先使用”的原则,合理备用。不可库存过久,造成原料变质,影响产品质量。

2)破损的原料,应优先使用,并手工用筛锣过筛,有异物及时挑选处理,防止破损包装物混入产品中。

3)打奶油料的原料若外包装破损,应调整到其它岗位使用,防止原料受污染。

 

二、打料岗位:打料即物料的混合

 

重点思考:打料后面料中小料有没有均匀分布到面料的每一个点?

面料的搅打:面料中面粉、糖、油脂料、水料等在工艺要求时间内充分混合、摩擦,致每一种料分布均匀。

对配料岗位要求:面粉中小料与面粉必须经过规定的程序拌匀。

 

面团打料要求:

1、规范糖粒、奶粉与水的投料及搅打程序;

①糖粒、奶粉在投入前,先将糖粒与奶粉预拌均匀;

②在水料搅打过程中,做好人工辅助,确保料桶底部糖粒能充分溶解,且不存在奶粉颗粒。

 

2、规范人员投料操作,所有原辅材料投入干净,无残留;

①水料投入时:水料中的食用盐、脱氢乙酸钠 及糖浆投入干净,无残留;. 面粉在投入前,先检查是否存在小料没有搅拌的情况,及时反映纠正;

②油脂料在投入前,全部捏散搅拌均匀,投入面料中间,均匀涂抹在面料上;

③脱氢乙酸钠水溶液在投料前,先搅拌均匀,确保量杯内底部无颗粒状残留,投入时间控制(面料旋转两圈以上)

 

3、打料机立柱上、锅边不得残留干粉、油脂,缠在立柱上的面料要及时手工辅助拉开。

 

4、打料后面料不宜放置于空气中时间过长,防止表皮水分散发发硬,应在面团上放置一块湿布防护。

 

5、打料机立柱上粉料要及时清理,若粉料残留时间太长,遇水变硬后掉入面料中,打料搅不散则烘烤不透,可能导致产品发霉。

 

6、打料工艺参数:

主料

辅料

900#面包小麦粉/红铁人96小麦粉

柔软酶

白砂糖

酵母

冰水

食用盐

蛋液

全脂奶粉

山梨糖醇液

防腐剂

麦芽糖醇液

黄奶油、起酥油

甘油

香精

玉米淀粉

β-胡萝卜素

加油前速度(低速/高速)

打料时间(S

添加辅料情况       

慢速

1#

180

2#

 

面团温度

27.0-29.0

快速

1#

240

2#

 

打完后加黄奶油、起酥油、香精

加油后速度(低速/高速)

打料时间(S

慢速

1#

120

2#

 

打料完成后检查面团的筋度和油光程度,拉伸后面团无毛刺。

快速

1#

180

2#

 


三、醒发岗位:

 

1、醒发室内温度控制:3537℃,湿度控制:78%RH,偏高或偏低醒发都会对产品内部组织、口感有影响、产品水分不稳定、发酸机率较高。

 

2、醒发室内地面残留水及时清理(每次空箱后清理),保持醒发室内清洁,无异味。

 

3、每个烤架顶部都必须放置一个空盘,防止醒发室顶部有水珠滴落于产品表面,造成产品水分过高,烘烤不熟产生霉变;

 

4、烤架放置于醒发室要注意喷汽口位置,防止喷汽时喷到面包胚上,导致面包胚水分过多烘烤不熟,产生霉变;

 

5、烤架损坏时,需要及时维修,防止烤盘叠加污染产品。

 

6、面包胚出醒发室后,不能长时间在空气中存放,防止面包胚表面风干硬化。

 

7 、醒发工艺设定:

醒发温度(℃)

醒发湿度(%RH

醒发时间(H

36.0-40.0

70.0-80.0

2.0


四、产品烘烤岗位:烤炉

 

面包烘烤选用的烤炉:隧道炉 (用天然气燃烧)

1、烤炉区的控制重点:饼胚水分、烘烤后的色泽、烘烤后饼胚的中心温度。

 

2、隧道炉的升温速度:烤炉的升温速度决定烘烤后饼胚的中心温度,进炉后要保持炉内有足够的面包,面包进炉不能相隔太远,避免烤炉内出现虚温现象,导致产品烤焦或未烤透现象,保持炉内温度,避免炉温不够影响面包的胀发。

 

3、面包胚的烘烤时间按工艺要求是绝对不允许更改的,烘烤温度依据固定的时间内烘烤出的面包胚色泽做具体调整。(面包烘烤 10.0-22.0分 钟)

 

4、面包胚的水分应严格按本产品的规定要求执行。

 

5、面包胚烘烤后色泽:一般由烘烤温度与烘烤时间调控,但不排除其他原因素(如面料搅打后的质量、面包胚成型个体的重量、或软面包涂层料的比重及涂层的覆盖面均匀性)的影响,面包胚色泽不一,直接影响到饼胚的水分不稳定,色泽太浅,则水分含量可能偏高,产品易发生霉变现象。

 

6、烘烤工艺参数:

 

醒发温度(℃)

醒发湿度(%RH

醒发时间(H

36.0-40.0

70.0-80.0

2.0

 

五、吸盘、冷却、杀菌区

 

(冷却区、紫外线冷却杀菌输送)

1、冷却:降低面包胚的整体温度、散发水分,便于包装后充气包内氮气留存、不易收缩,不易产生水蒸汽残留。

 

2、面包脱盘使用自动吸盘机:对设备卫生清洁要求较高,保持设备卫生的洁净,避免对产品造成污染;

 

①设备消毒:保持设备整体卫生清洁,每 2 小时用 75%消毒酒精全面喷洒消毒(注意:不要接触电子元件);

②面包粘盘挑选时,规范操作人员手部及一次性用品(手套、口罩、套袖等)的消毒;

③紫外线杀菌灯的使用及更换:区域内杀菌灯每班至少开启 1 小时(利用交接班时间段开启)对区域空气消毒,杀菌输送防护罩内的杀菌灯???,2个月更换1次。

④吸饼机设备的消毒:至少每 2 小时全面清理消毒一遍(采用 75%消毒酒精全面喷洒消毒)。面包脱盘使用自动吸盘机,吸盘机的吸头要定时更换清洗及在机消毒。

 

3、面包烘烤出炉后,严格按冷却轨道顺序排放、敲盘,不可堵车明显,避免面包在空气中暴露时间长受污染。面包敲盘时面包不能出现叠放现象,应均匀摊平,确保杀菌均匀有效。

 

4、面包冷却平衡区属于高洁净区,损坏的烤架及烤盘不能堵放在冷却平衡区内,应及时清理到维修区维护备用。

 

5、紫外线杀菌冷却输送:

①冷却输送杀菌的时间必须控制在 28 分钟以上(一般为 28-30 分钟)。

②当出现包装机故障等异常情况需关闭冷却输送时,紫外线杀菌灯必须接着关闭(紫外线杀菌灯的光线有一种特殊的气味会渗透到饼胚中)。

③当出现包装机故障等异常情况时,如果来不及包装,就直接将饼胚停放在输送带上,关闭紫外线杀菌灯,不可接到不锈钢盆中堆放。尽量减少饼胚与其他物体的接触,造成二次污染。

④经紫外线杀菌后的饼胚尽量减少与无关物品的接触、摩擦、尽量避免在空气中作过长时间的停留。

 

★注意:冷却区制冷空调的出风口绝对不允许对着紫外线外罩上直吹(产生冷凝水滴落到饼胚上,可致饼胚霉变)。

 

六、包装机操作区:

 

1、严格检测饼胚包装时的中心温度 30-40℃。

 

2、保鲜剂配制时,要对照《酒精温度浓度对照表》核算有效浓度在 75%,做好配制过程的防护措施,杜绝酒精暴露在空气中挥发。

 

★蒸馏水领取到车间后必须冷却到常温(25℃±)后才能使用。确保配制后的消毒酒精温度在 19-21

 

3、严格监控保鲜剂的喷量(0.25-0.3g/枚)及喷的面积(面包胚表面 100%)。

 

4、勤测独立包的密封效果,发现漏气现象,务必?;煨拚:蠓侥芙泻笮?。

 

★更换包装膜后,要检测一次生产日期打印及密封效果,10分钟后测一次,30分钟后测一次。

(防止一捆袋子里有多个接头)

 

5、包装操作时应避免袖子、端盘时工作服与产品直接接触。

 

6、认真、如实填写《包装机操作记录表》。

 

7、认真、有效的填写《生产日期审核表》,更换字粒后,要连续取 5 个独立包查看生产日期, 并对连续 2 个独立包的生产日期剪贴审核。

 

8、包装机斩碎面包的处理:

①重新调试包装机到正常,方可开机生产。

②斩面包产品及时收集至内包装,拿至内包装时框子不能在地面拖着;斩面包由专人负责跟踪处理,及时重新包装,尽量减少在空气中的暴露时间。

③斩面包(除去包装袋后)重新杀菌时必须与好的产品严格区分,不重喷保鲜剂;二次包装的产品,应放在专门的消毒柜内消毒 5 分钟,注意产品放于托盘时应平铺于盘子上,不得层叠。

④包装操作时,出现断料时切勿将未喷过保鲜剂的产品补于喷嘴后,导致产品出现漏喷现象。

⑤喷过保鲜剂的产品应与未喷过保鲜剂的产品进行区分开,防止产品出现漏喷或复喷。

 

9、面包产品必须进行充气包装:目前使用高纯氮气(99.9%以上)

①充气的目的:通过氮气将面包包装前,包装袋内的空气置换出来,包装后的独立空间内没有氧气存在。

②产品检测中有一个指标:含氧量。如果含氧量越高,说明在氮气置换时效果不好,独立包内残留氧气成分,氧气是霉菌繁殖的必备条件。

③如果独立包出现折角漏气,造成氧气进入独立包中或糕点携带的霉菌细胞会进行繁殖生长。所有包装机长及包饼操作工作重点要监控好独立包的密封性。

七、片油充填机的清洗

 

1、每次清洗时必须清干净锅里面的存料。

2、必须使用热洁净水(80℃以上)清洗,吹净锅中残留的水。

3、每次洗锅时必须注意检查夹层是否存在破漏。

 

2卫生方面控制一、生产人员卫生:

1、车间卫生监督员严格按配制程序, 认真配制消毒剂。定期更换洗手池中的消毒液。确保洗手池中消毒液干净及浓度达标。

 

2、通过会议及相关培训,增强员工食品卫生安全意识,养成良好的个人卫生习惯,勤洗澡、 勤换洗工作服,保持工作服、鞋的清洁,进入车间生产区域必须更换工作服、鞋。

 

3、洁净区员工每两个小时洗手消毒一次,必须严格监督、执行到位。

 

4、洁净区员工洗手消毒后进入洁净区工作岗位途中,双手不得碰触门帘、门把手等不洁净物体。
卫生监控员必须每小时对这些门帘、门把手用75%消毒酒精进行喷洒消毒,在工作时间允许的前提下,应主动为(进入洁净区的)员工开门及掀开门帘。

 

5、配合化验室人员对车间生产人员、特别是洁净区人员手的卫生进行检测。

 

6、禁止生产人员在车间内使用手机,如遇特殊情况需接(打)电话,必须到消毒池区进行。接(打) 电话完毕后重新洗手消毒后方可进入生产区域, 员工到洗手消毒池区喝水后, 也必须重新洗手消毒后方可进入生产区域。

 

7、车间拖洗地板的用水应及时更换,拖洗后要用浓度为600ppm二氧化氯消毒液进行消毒。

 

二、 生产机械、 设备及辅助工器具卫生

 

在此重点强调洁净区生产机械、 设备及工器具的卫生。

 

1、保持包装机整体卫生清洁,每班至少两次彻底清理包装机内残留的饼渣(包括包装机下地面的卫生),时刻保持操作台面的清洁与卫生,无饼渣、 污物残留,输送链条( 放饼链条)至少每天清洗、消毒一次。包装机上方打字机至少每周清理一次,保持清洁。

 

★包装机链条清洗、消毒程序:(特别注意包装机前后链轮的清洗、消毒。)


拆下来用热水( 80℃以上)、清洗剂彻底清洗链条上残留的饼渣、油脂 → 用热蒸馏水浸泡反复冲洗5-10遍 → 浸泡在75%消毒酒精中杀菌20分钟 → 取出装机 → 开机慢运转链条,用消毒酒精喷洒消毒至少2遍( 2转)以上(禁止用保鲜剂喷洒消毒包装机链条)

 

2、 冷却杀菌输送带、铲饼输送带、冷输上杀菌罩。
1)每班至少清理一次输送带内残留的饼渣、油渍。

 

2)每班至少用75%消毒酒精擦拭各输送带表面两次。彻底清洁输送带表面的饼渣及油渍,擦拭完后用75%消毒酒精全面喷洒消毒(严禁往输送带上进行酒精泼洒消毒),杜绝输送带上病菌及有害细菌滋生。

 

★备注:用酒精泼洒清洗,造成操作区域内空气中的酒精浓度高,当酒精浓度超过一个临界点时,操作区域内高温或机台摩擦产生的一个火花都会造成操作区域着火。

 

3)定期检查各杀菌灯的工作状态。每半个月更换一次紫外线杀菌灯,替换下的旧灯管妥善处理。更换时紫外线杀菌灯要作标识,并作更换记录。

 

3、 输送带下刮刀的安装及清洁消毒:
1)刮刀安装时,要注意方向,避免饼渣、油垢在刮刀板上积存,最少每2小时要清理消毒一次。

 

2)?;螅菏渌痛梦滤逑春?,刮刀放松,将刮刀正反两面用洁净毛巾擦试干净,消毒后锁紧固定。

 

3)输送带下托辊:(与输送带表面直接接触)输送带用温水清洗消后,必须用洁净毛巾擦试表面残留的水渍及污垢,喷75%酒精后才能生产。连续生产中要求每2小时检查清理一次。

 

4)刮刀的正确安装:要求刮刀的切口与输送带传动的方向相反,若输送带上的饼渣,经刮刀剥落后,积存在刮刀表面较少,能自然脱落。

 

5)错误的安装方法及造成的不良后果:饼渣在刮刀上积存,输送带运转时磨擦,如果清理不及时,会造成细菌生产,造成输送带表面污染,最终影响产品的质量。

 

4、消毒毛巾、酒精壶、不锈钢料盆、料铲、铲刀


1)消毒毛巾、酒精壶:作为清洁、消毒用工器具,首先必须保持自身的卫生清洁度,领取来的新毛巾需经过清洗、消毒后才能使用。

 

①新毛巾的清洗消毒方法:
先用清洗剂清理表面的毛线及污物在蒸汽锅内(80℃以上)热水烫煮15分钟 冷却后拧干,在75%消毒酒精浸泡20分钟拧干后放置杀菌灯下杀菌备用。

 

②旧毛巾的清洗消毒方法:
先用清洗剂、温水洗净毛巾上污物及油渍 在蒸汽锅内(80℃以上)热水烫煮15分钟 冷却后拧干,在75%消毒酒精浸泡20分钟 拧干后放置杀菌灯下杀菌备用。

 

③酒精壶:保持酒精壶表面清洁卫生,表面无油渍及污物。

 

2)料盆、料铲、铲刀

 

①保持不锈钢料盆、料铲清洁卫生,表面无过多油渍及污物残留。至少每个小时对所有不锈钢盆、料铲彻底清洁一次(用消毒毛巾擦拭),然后用75%消毒酒精全面喷洒消毒。

 

②根据铲刀用途对各铲刀作明确标识,定点存放。保持各铲刀表面清洁卫生,无过多油渍及污物残留,至少每小时用75%消毒酒精全面喷洒消毒一次。

 

5、洁净区内专用的拖把、扫把
1)洁净区使用的新拖把、新扫把在使用前先拿到车间外拍打几下,打掉上面可能存在的杂质及过多灰尘。

 

2)洁净区内使用的拖把、扫把必须与其他岗位(特别是消毒池区)使用的严格区分,作明显标识、定点存放。使用完毕后至存放点,悬挂放置。

 

三、消毒:包括空气、设备及生产人员的消毒

 

1、空气消毒:
1)每小时用75%消毒酒精对洁净区内空气实施喷雾消毒,洁净区制冷空调进风口处安装紫外线杀菌灯、滤网,并定期清洗、更换。

 

2)在生产安排允许的前提下,每次交接班?;逑聪臼?,用4000ppm的施特白溶液对空气喷洒消毒。

 

2、空调机滤网:每班至少清洗、消毒一次??盏骰送逑床街瑁翰鹦?、拍打清灰尘、清洗、烘干、消毒、安装。(注意:不能直接在生产区域清理。)

 

3、内包装区空气湿度的控制:车间要合理配套除湿机,湿度控制在45%RH以下, 除湿机的过滤网、冷凝器每班要清理、消毒一次。

 

4、紫外线杀菌灯:灯管表面每班擦拭,每半个月更换一次。如果表面有油渍, 紫外线穿透性差,降低杀菌效果。

 

5、 设备消毒: 主要指包装机、 理料输送带。至少每半个小时对操作台面用消毒毛巾清理、擦拭干净(无饼渣及油渍残留),然后用75%消毒酒精喷洒消毒。

 

6、人员消毒:洁净区人员每两个小时必须对手进行全面洗手消毒一次,进入内包装工作前,必须喷消毒酒精。需接触机台及产品时,戴一次性手套并喷洒酒精消毒。

 

四、包装袋使用前严格消毒

 

1、除去外纸箱和塑料包装,经过紫外线灯杀菌至少两小时以上。杀菌后包装袋拿到包装机操作区时,不能直接放置不锈钢架及地板上,务必直接放在机台上或指定的存放位置。

 

2、不锈钢架:是洁净区内人员进出的主要通道, 若工作鞋消毒不到位会造成不锈钢架受大肠杆菌污染,包装袋放在不锈钢架上,受到交叉污染,最终导致包装机台、机长手部受污染,最终产品受污染。

 

3、包装袋杀菌后,机长不能将包装袋一次性搬到内包装区放在不锈钢架下, 应根据生产用量合理取用。

 

4、不锈钢走架底部:包饼人员从外包装区将斩饼、封口效果不好的独立包递入内包装给机长处理,有部分会掉在地板上, 机长或清洁工应不定时清理一次不锈钢架底部的卫生, 洁净区空气消毒时,作为重点区域消毒。

 

//严禁其它岗位人员往洁净区窜岗。
不能从低洁净区走进高洁净区。
//

 

常见物理性投诉及造成物理性投诉主要原因分析:

 

1、原材料内有杂物,投料前没有过筛挑选直接使用;

 

2、车间的“6S管理”没有执行落实,造成杂物进入生产流程中,所以要加强现场的整理、整顿、清扫、清洁等管理工作监控;

 

3、常见的物理性投诉:

螺丝、螺帽、铁丝、玻璃、纤维绳、鸡蛋壳、线头、头发、蚊蝇、包装膜碎屑等。

 

一、关于原料过筛、过滤(控制线头、纤维绳、鸡蛋壳等)

 

1、以目前生产工艺要求,所有的原料必须经过筛网过筛(白糖、面粉、奶粉、淀粉、鸡蛋液、液态油脂等),筛粉岗位接班后先检查筛网是否破损,筛网上的杂物是否及时清理,机台带班每班要检查筛网是否破损,并登记。筛网破损要及时更换,防止杂物进入。

 

2、原料袋子拆线时,不能用剪刀,统一要求用手拆线头,封袋线放在指定的桶内,班后送垃圾场。

 

3、破损的原料,应优先使用,并手工用筛锣过筛,有异物及时挑选处理,防止破损包装物(纤维绳)混入产品中。

 

4、鸡蛋液领到车间后,配制前要再次过滤,防止鸡蛋壳沉淀或鸡蛋液出现臭虫。

 

5、原料过筛后要做好防护,防止杂物掉入造成二次污染。

 

6、白糖过筛(常见杂物有线头、木屑、黑点等)

 

二、毛线的控制:

 

1、使用的毛巾损坏严重,毛巾起毛球明显,擦试机台时毛球脱落,掉产品中。(注:毛巾损坏合理更换)

 

2、有个别岗位没有配备毛巾,员工用“原料袋封口线”捆扎后清理,易造成线头掉产品中。(注:不能使用原料袋封口线作代替毛巾清理机台 )

 

三、人员头发的控制:

 

1、要求员工勤理发、洗头,男工不留长头好,女工长发进入车间时必须将头发盘好,进入机台及内包装区(除外包装区外),所有人员必须佩戴一次性头罩后再戴工作帽。

 

2、人员进入车间前必须用气枪吹拂工作服表面的粉尘及毛发,或由卫生监督员用粘辊检查工作服表面的毛发,避免工作服服表的头发掉入产品中。

 

3、生产中,员工头发外漏,不能在岗位上整理工作帽、工作服,必须在卫生监督岗位重新整理。

 

4、员工进入生产区域后,不能擅自将工作帽脱掉、放松或用手弄头发,这些行为都会造成头发掉产品中,现场带班发现异常要及时引导纠正。

 

5、卫生监督员每2小时要进入生产区域,用粘辊检查工作服上的头发。

 

6、员工不能在消毒通道仪容镜前整理头发(应在更衣室内),杜绝头发掉地板上,被鞋带入车间。

 

四、螺丝、螺帽、铁丝的控制:

 

1、交接班后,要检查一次机台的表面的螺丝、螺帽是否松动,出现异常及时抢修后生产。

 

2、机台上的螺丝螺帽脱落丢失,一定要及时采取措施对成品、半成品隔离,用磁铁检查。

 

3、设备抢修后,要将现场所有的金属零配件全部检查回收好,清理现场后才开机生产。

 

4、轴承如果没有防护好,出现异响时,要及时?;?,避免轴承滚珠爆裂,掉产品中。

 

五、玻璃渣、瓷砖、砂子的控制:

 

1、玻璃破碎:要及时?;?,现场带班要组织人员将破玻璃清理干净,不得残留玻璃碎片,并根据玻璃破裂影响的操作区面积,将可能受污染的产品隔离,作废品处理。

 

2、操作区内的瓷砖:要做好防护工作,用不锈钢板防护或用槽钢做挡轨,并张贴黄色黑相间警示条提醒,瓷砖破裂产生产的瓷砖碎片及砂子,很大可能性掉在原料中,混入成品,发现瓷砖破损,要及时查找原因,采取相应措施弥补,并修补瓷砖。

 

3、?;蠖猿导浣写勺┬薏?,周边机台要用塑料模防护,事后一定要进行彻底的清理。

 

六、包装膜碎屑的控制:

 

主要是在切饼返工时,撕包装膜要小心,机长要戴一次性手套,饼胚放在洁净不锈钢板内,注意检查包装膜碎屑。

 

七、苍蝇、蚊虫的控制:

 

1、车间前后入口要做好纱窗防护,烤炉顶上区域没有吊顶,要在烤炉顶上区域前后加装纱网。

 

2、车间的空调管孔、气管孔检查,有孔洞要堵塞。

 

3、生产中,不能打开窗户。车间生产区域外的窗户必须不锈钢纱窗,以40目不锈钢网为宜。车间?;褰辔郎蚩盎ǚ缤钙?,事先要检查纱窗的密封性。

 

4、若车间防护不利造成个别苍蝇、蚊子飞入操作区,车间要准备苍蝇拍,并明确各区域的灭蝇责任人,发现苍蝇直接扑杀。

 

5、在洁净区以外,可以适应考虑加装一些灭蝇纸。

 

6、车间通道入口的灭蚊灯,要每班检查、清洁,保持灭蚊灯的有效使用。(应明确维护责任人)

 信息来源:https://mp.weixin.qq.com/s/jigWxYTFshafMUm2xkfVgA

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